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Zemax OpticStudio不包括FDTD引擎，但是，參考文獻[3]顯示了在此過程中集成 Lumerical FDTD 和 Zemax OpticStudio的範例。圖2突出顯示了此過程的概念。當系統僅包含單個超穎透鏡時，設計人員可以直接從Lumerical FDTD中的超穎透鏡上入射平面波前開始。

探測器檢視器(Detector Viewer)可以顯示探測器上輻射特性的測量結果，但它不顯示從雷射雷達光源返回到雷射雷達探測器的光線經過的距離。這就是ZOS-API派上用場的時候！自訂分析可以顯示探測器到物體的距離資料，從而反映飛行時間的資訊。使用光線資料庫檢視器讀取ZRD檔光線的路徑長度可以在ZRD檔中讀取，這些檔是光線資料庫檔。

因此很明顯的，對於一個已知屈光率的鏡片，在不參考任何配戴者或使用環境等相關條件的情況下，我們無法製造出擁有最佳成像品質的光學設計。站在眼鏡設計者以及製造商的立場，較為關注的問題會是能否使基本曲線設計近可能符合商業的需求 (例如美觀和成本) ，同時盡可能的考慮所有設計參數。當然，成像品質的改善和使用者視力的維護也必然是設計時不容忽視的考量。

平面波在穿過全像時，首先受到司乃耳定律 (Snell’s law)的折射，在全像內有新的波向量k1’和k2’（圖2（a））。然後，光柵向量可由下式定義:顯影後，當全像被重建平面波kp照亮時，繞射波kd，可透過解方程式確定:其中kp和kd是重建波向量和全像感光材料內部的繞射波前（圖2（b））。注意光柵向量K可以從兩個反向方向選擇。

圖 3 很好地證明了這種轉變Bandres 和 Gutiérrez-Vega 的論文：2作者直接提供的另一個圖也顯示了這種轉變（對於 p = 4）：2當 e 接近 0 時，Ince-Gaussian DLL 準確地再現了 Laguerre-Gaussian 模態的結果。

本文將逐步介紹如何在OpticStudio中創建商業上可用的OCT模型。模型系統健康人眼的角膜和虹膜（A）以及視網膜組織（B）的橫截面圖像如下所示。 顏色變化對應於返迴光強度的變化。 這表明發生了重大變化。代表性的OCT系統如下所示。 光束應均勻地分成兩臂，其中一個在樣品體積上會聚，以最小化給定掃描的照射面積。

這個慣例暗示了相位變化在正向入射上為最大，並且隨著入射角變大、相對應餘弦值變小而相位變化也漸漸變小。但光線追跡上，我們是使用不同的方法來描述的。光線追跡的處理方式是如同上面第一張圖表的。過程中只有三條光線：入射、穿透以及反射。你可以隨意的放大檢視，永遠只有三條線。膜層本身不用光線追跡來處理，而用不同的函數來操作。對於光線追跡，光學相位的超前或延遲都是沿著光線觀察的。

在按下 [加工精靈] (Process Wizard) 按鈕後，便會顯示以下資訊。

使用 OpticsBuilder，機構工程師可以創建複雜的透鏡邊緣、安裝特徵和模組外殼，同時利用 Zemax 光線追跡直接查看這些元件如何影響光學性能。在這種情況下，鏡頭邊緣可能會為雜散光提供路徑以污染圖像。 OpticsBuilder 不僅可以在透鏡之間創建擋板，而且還允許設計團隊了解抑制雜散光源的有效性。

但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。相似的，Jones Matrix可以在缺乏實際模型的情況下，用來表示偏振元件。

下圖顯示了透鏡陣列1物體，它是由7 x 5個矩形透鏡組成的透鏡陣列，每個矩形透鏡都可以看作一個球面透鏡的矩形區域。其它可以用於該應用程式的物體包括透鏡陣列2物件和六邊形透鏡陣列(Hexagonal Lenslet Array)物件。

PLNSOL,S,EQV,0,1.0,PLNSOL指令用于以等值線和云圖的形式來顯示各節點處的計算結果，此處“S,EQV”表示所使用的應力為Von Mises應力，即米塞斯應力。/show, jpeg, ,0,show命令表示在操作界面顯示求解結果圖。建立完APDL文本文件，然后利用Shell函數調用ANSYS求解。Shell函數是VB常用的調用外部程序的一種窗口函數。

</strong></p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;這個直接輸出文件到本地，把下面的命令流直接運行貌似會出問題。于是把下面的命令流放在工作目錄里面的一個后綴名為inp的文件里面，然后在命令流里面直接過 /input,Fname.inp直接導入，便可以完成內容輸出到本地。

圖1-21 3D讀取范圍設置10、PCB設計功能的添加及優化1)過孔整列放置Via Array功能進行了優化，將添加、刪除和更新三個功能整合在一個命令中，方便快速操作，執行菜單命令Place-Via Array，在options面板進行查看，如圖1-21所示圖1-21 Via Array面板示意圖并且可以添加有效的Array類型Array parameter：

應力是由于模型的頂部和底部表面上的約束以及焊料和銅之間的熱應變不協調造成的。 下圖是使用命令PLNSOL,NL,HPRES生成的。在焊料/銅界面邊緣的尖銳凹入角所產生的奇點處出現較大的負靜水壓力。 熱 由于模型非常小，材料具有高導熱性，因此溫度在幾秒內達到穩態，并在整個模擬過程中保持恒定。因此，溫度梯度對原子擴散沒有貢獻。

喵星人在不突破板殼力學基本理論的前提下，發現可以通過相互作用的法向接觸場變量CPRESS來代替其他單元與殼單元的法向作用力，如圖所示。需要注意的是，由于CPRESS已經表明是接觸法向，因此不具備張量特性，不再強調是服從哪個坐標系。

本文介紹了如何在搜索完初始結構后，使用玻璃替換方法進行直接玻璃優化，以及在考慮玻璃的可用性、成本及耐候性等因素時，如何進一步嚴格挑選玻璃。下載聯系工作人員獲取附件簡介插入真實玻璃方法是SYNOPSYS中選擇玻璃最有效的方法。插入真實玻璃可直接修改玻璃模型，然后重新優化系統，以確定新的玻璃是否是更好的設計方案。

例如，PLNSOL，TEMP命令將基于單元的8個節點創建等高線圖，但它不會顯示4個層內的溫度如何變化。要逐層后處理，請激活每個單獨的層，然后發出相關的后處理命令。 加強環第3層的TEMP如圖29.13所示。可以通過在/POST1中發出以下命令來生成： 也可以將層TEMP強制加到單元的8個角節點上，然后繪制單元解的輪廓（layer）。

圖1-32 材料參數設置界面（3）在Engineering Data Sources表中選擇A3欄General Materials，然后單擊Outline of Favorites表中A8欄Stainless Steel（不銹鋼）后的B8欄的（添加），此時在C8欄中會顯示（使用中的）標識，如圖1-33所示，標識材料添加成功。

扭矩產生的應力狀態如圖所示。 完成結構分析后，進入DesignLife計算疲勞。 使用workbench的疲勞工具也可以計算部件疲勞，但是只能查看一個部件的疲勞壽命或者損傷，不能計算多個工況的疊加疲勞損傷情況。